一、我國(guó)鐵桶包裝業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀

　　近年來(lái)，我國(guó)的鐵桶制造業(yè)正在發(fā)生著突飛猛進(jìn)的變化。這些變化不僅表現(xiàn)在市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大和企業(yè)生產(chǎn)能力的增強(qiáng)上，更重要的是，為了適應(yīng)我國(guó)政府提出的節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)的要求，制桶技術(shù)也隨著飛速發(fā)展，從產(chǎn)品、工藝、材料、設(shè)備及理論研究、職工培訓(xùn)等各個(gè)方面，都開(kāi)始了進(jìn)步。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵桶行業(yè)的品種和質(zhì)量也進(jìn)行著大規(guī)模的更新。標(biāo)準(zhǔn)（ISO）閉口鐵桶的引進(jìn)，已成為鐵桶標(biāo)準(zhǔn)的一部分。自2008年始，鐵桶標(biāo)準(zhǔn)已擴(kuò)展為五大部分，不僅納入了標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，也把原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了充實(shí)，展示著鐵桶品種的化發(fā)展趨勢(shì)。

　　鐵桶薄型化的進(jìn)一步發(fā)展和"W"筋鐵桶結(jié)構(gòu)、鐵桶縮頸結(jié)構(gòu)、柱錐形鐵桶的結(jié)構(gòu)和發(fā)展，充分展示了鐵桶業(yè)發(fā)展的綠色環(huán)保化趨勢(shì)。全自動(dòng)縫焊機(jī)和國(guó)產(chǎn)化設(shè)備、工藝和技術(shù)的自動(dòng)化改進(jìn)，使我國(guó)鐵桶制造技術(shù)和水平前進(jìn)了一大步。

　　近五年來(lái)，我國(guó)鐵桶市場(chǎng)的增長(zhǎng)幅度很大，尤其是長(zhǎng)江三角地區(qū)，年增長(zhǎng)率一直在7%～10%之間。2010年200L鐵桶的總產(chǎn)量已達(dá)到7780萬(wàn)只，中小型鐵桶總產(chǎn)量已達(dá)到3215萬(wàn)只。已成為名符其實(shí)的鐵桶制造大國(guó)。

　　雖然我國(guó)鐵桶行業(yè)已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但與國(guó)外發(fā)達(dá)相比，還存在著非常明顯的差距。為重要的問(wèn)題，仍然是落后的產(chǎn)能現(xiàn)在還沒(méi)有被淘汰，不僅造成了高消耗、高污染，而且生產(chǎn)效率也相對(duì)較低。這已經(jīng)成為鐵桶業(yè)發(fā)展的瓶頸，亟須進(jìn)行大規(guī)模的調(diào)整。

　　二、鐵桶制造業(yè)落后產(chǎn)能分析

　　在改革開(kāi)放初期，鐵桶行業(yè)的落后產(chǎn)能遍布生產(chǎn)的全過(guò)程。經(jīng)過(guò)三十多年的淘汰和進(jìn)步，到目前為止，大多數(shù)的落后產(chǎn)能都已被淘汰，或者被改進(jìn)。但是，現(xiàn)在隨著低碳經(jīng)濟(jì)的要求，綠色環(huán)保的呼聲越來(lái)越高。逐步顯示出某些生產(chǎn)工藝技術(shù)的落后。

　　從當(dāng)前的實(shí)際情況來(lái)看，鐵桶制造行業(yè)落后的產(chǎn)能集中表現(xiàn)在鐵桶生產(chǎn)的后道工序上。即鐵桶的表面處理和涂裝工序。這是目前鐵桶生產(chǎn)高消耗、高污染的根源。

　　1、鐵桶涂裝前表面處理廢水對(duì)環(huán)境的影響

　　鐵桶涂裝前表面處理的廢水的種類(lèi)很多，內(nèi)含多種有害成分。例如，鐵桶表面前處理的酸洗是除去鋼材表面的氧化物，通常使用硫酸等強(qiáng)酸進(jìn)行清洗，因此，產(chǎn)生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質(zhì)。在磷化、鈍化的廢水中往往帶有鉻、鎳離子等雜質(zhì)；噴漆室中的廢水通常含有有機(jī)溶劑、重金屬、助劑和各種塵屑。這樣的廢水排放必然造成水質(zhì)污染。因此，經(jīng)過(guò)凈化處理，使之符合工業(yè)廢水容許濃度和地面水水質(zhì)衛(wèi)生要求。

　　但是，就目前實(shí)際情況來(lái)看，能有效進(jìn)行廢水凈化處理的企業(yè)非常少，多數(shù)企業(yè)都是采取直接排放的方法，造成了水資源的污染。既使有的企業(yè)進(jìn)行有限的處理，但因?yàn)槌杀締?wèn)題，也是做做樣子而已。

　　2、鐵桶電鍍鋅生產(chǎn)對(duì)人體和環(huán)境的危害

　　有些鐵桶產(chǎn)品是先用冷軋鋼板進(jìn)行生產(chǎn)，然后將半成品進(jìn)行電鍍鋅，之后再組裝成電鍍桶。傳統(tǒng)的電鍍鋅工藝常采用氰化電鍍?nèi)芤哼M(jìn)行鍍鋅，該溶液中使用的氰化鈉、氰化鉀屬于劇毒物，極少量的氰化物即可置人或動(dòng)物于死地，因此，要求氰化電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理方可排放。

　　氰化物電鍍，由于溶液具有劇毒性，對(duì)操作工人和環(huán)境具有嚴(yán)重污染，即使加以治理，其廢水處理費(fèi)用也相對(duì)較高，而且整個(gè)廢水處理過(guò)程嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。因此，盡量不提倡使用氰化物電鍍。就氰化鍍鋅過(guò)程而言，氰化物及其分解的有毒氣體只是對(duì)環(huán)境造成影響的一個(gè)方面，在后處理鈍化工序中，還有一部分含有六價(jià)鉻和三價(jià)鉻的廢水排出，同樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

　　2003年12月，我國(guó)開(kāi)始推行清潔生產(chǎn)，這標(biāo)志著我國(guó)清潔生產(chǎn)跨入了全面推行階段，清潔生產(chǎn)工作更加具體化、規(guī)范化、法制化。很多電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)也得到了全面落實(shí)。雖然如此，鐵桶電鍍對(duì)人體和環(huán)境的危害還是不容樂(lè)觀。有很多電鍍企業(yè)轉(zhuǎn)入偏避人少的地方，有的轉(zhuǎn)入地下，有的沒(méi)有真正進(jìn)行治理。

　　3、鐵桶涂裝生產(chǎn)廢氣的產(chǎn)生和危害

　　目前絕大多數(shù)鐵桶制造企業(yè)都是采用有機(jī)涂料對(duì)鐵桶進(jìn)行表面涂裝生產(chǎn)，而涂料中的有機(jī)揮發(fā)生物質(zhì)是造成大氣污染的主要原因。

　　在涂料涂裝過(guò)程中，隨著涂料的種類(lèi)和涂裝方法不同，揮發(fā)釋放到空氣中的涂料損失由20%～80%。涂裝排出并在空氣中造成污染的物質(zhì)，除了有機(jī)溶劑以外，還有涂料噴霧粉塵、酸洗、磷化處理排放的堿性、酸性煙霧等。涂裝中排放有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，而噴漆室、流平室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

　　涂裝過(guò)程產(chǎn)生的廢水，不僅對(duì)環(huán)境污染很大，而且對(duì)操作人員和周?chē)�的區(qū)域中生活的人群也會(huì)造成身體危害。在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中，油漆中使用的溶劑和顏料、助劑、固化劑等都是嚴(yán)重危害人體的有害物質(zhì)。例如，苯類(lèi)、甲醇、甲醛等溶劑的蒸氣揮發(fā)到濃度時(shí)，對(duì)人體皮膚、中樞神經(jīng)、造血器官、呼吸系統(tǒng)等都有侵害、刺激和破壞作用。還有一些有害物質(zhì)，若吸入體內(nèi)容易引起急性或慢性中毒，促使皮膚或呼吸系統(tǒng)過(guò)敏。

　　除了對(duì)人體和環(huán)境的危害外，涂裝生產(chǎn)還常常伴有火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。涂料及稀釋所用的溶劑絕大部分都是易燃和有毒物質(zhì)，在涂裝過(guò)程中形成的漆霧、有機(jī)溶劑蒸汽、粉塵等當(dāng)與空氣混合、積聚到的濃度范圍時(shí)，一旦接觸火源，就很容易引起火災(zāi)或爆炸事故。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)鐵桶包裝制造廠的涂裝生產(chǎn)線火災(zāi)和爆炸事故時(shí)有發(fā)生。不僅造成財(cái)產(chǎn)損失，而且危及人身生命的。

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